水下切粒机-成泰自动化-BOPP水下切粒机 ：

水下切粒采用特殊的设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色切粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量等的特性，TR水下切粒机，真空排气口的设计，POM水下切粒机，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

切粒机的工艺差异    

一：普通切粒机以加工后的密封圈为标准件，然后用密封圈将扳手拧紧法兰螺母。缺点如下：1）切粒机的密封圈标准部分的密度达到一定值，塑性再次变差。 2）切粒机的密封圈不能紧密配合，中间层容易发生夹层。密封构件不能在填充腔中形成整体部分，从而降低了产品的密封性能。

二：切粒机采用压力机对密封材料进行一次成型。在填充室中加入一些延迟氧化成分，水下切粒机，然后用液压机在一定压力下进行二次成型，将填料环熔合在一起，使填料的密封性能更好。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机有着哪些重要的优点：防止饲料成分自动分级，削减环境污染。在粉末储运过程中，因为各种粉末的体积和质量不同，简单分级。造粒后饲料成分不分级，PPS水下切粒机，粒状物料不易粉尘。在给料过程中，颗粒物料对空气和水的污染小于粉末材料的污染。

热切就是不过水直接切粒，要使用专用的热切机头，有水环式的和风冷式的，聚烯烃类的(如聚乙烯、POE等)要使用水环式的，PVC可使用风冷式的。

冷切就是料条先通过冷却水槽冷却，再通过切粒机切粒，ABS造粒一般只能用冷切，大部分塑料造粒都可以使用冷切，冷切工艺简单，设备也简单。

拉条切粒的使用，粉碎大量的塑料，使人们口中的“垃圾”变废为宝。

　　然而随着塑料产量增大、成本降低，人们对大量的商品包装袋、液体容器以及农膜等，已经不再反复使用，而是用过即作为垃圾丢弃的消费品，即或是大型成型件，后也会随着产品的损坏而被丢弃，塑料成为一类用过即被丢弃的产品的代表。