水下切粒机-成泰自动化(推荐商家)-bkg高温水下切粒机 ：

水下切粒机模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。

水下切粒机模板的组成： 　　

模体：模板的本体，用来连接挤压机，TR水下切粒机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，塑料水下切粒机，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。 　　

模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。 　　

加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。 　　

造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒机模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，水下切粒机，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机一般用于橡胶，塑料和工程树脂的加工生产，可根据不同需求组合。选用电加热、水冷自动控制机筒温度，机筒配有强制进料、真空排气、不停机换网设备。

　水下切粒机的特征：

　　1、全身彩绘光洁，细节处理出色。

　　2、球团室由304块不锈钢板制成，BOPP水下切粒机，无痕迹，可通过文件锉边检查。

　　3、全部轴承均为洛阳轴承或哈尔滨轴承，滚刀轴承均为进口轴承，经久耐用且过失小。