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水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机不同的塑料造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置,但是全部适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。塑料造粒机对塑料的组成有着很大要求组成塑料的基本成分是树脂,PP水下切粒机公司,被称为基质材料。按实际需要塑料材料中一般还含有许多其它成分称为助剂,这些助剂用以改善材料的使用性能或是工艺性能。
水下切粒的选材要求
一:机械运动产生热变形,PP水下切粒机批发,元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,PP水下切粒机定做,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。
二:油的黏度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄或被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
水下切粒机模板工作原理: 熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa,经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道,PP水下切粒机,在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端,终通过模孔以线状进入切粒水室,在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却,并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长,直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒,至此完成整个造粒过程,颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴,它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固,在模板中设计了各种形式的加热孔,这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
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