成泰生产水下切粒机(图)-PP水下切粒机-水下切粒机 ：

维护保养：

1)水中切粒机端盖上有一注油嘴，用于润滑传动轴承，使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂，每运转300小时加注一次，传动部顶上一加油嘴用于润滑进给系统，可定期注入适量机械油，每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏，若损坏及时更换，联轴器尼龙销是否压成有凹坑，如有就需要更换新的尼龙柱销。干燥机上部及下部均有一油杯，用于定期注入钙基润滑脂。

2)观察到水箱滤网积料较多时，水下切粒机，可拉出上层网清洗干净再插入，ABS水下切粒机，以免影响水质；针对生产不定期检查水箱内水质要求，确保清洁。

3)冬季寒冷时，若停机时间长，PPS水下切粒机，放清水箱内水，以免冻坏管路及附件。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

切粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水环切粒/水雾切粒/水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。水环切粒/水雾切粒/水下切粒系统，国内领xian，塑料水下切粒机，部分关键指标上甚至超过国外同行。采用超硬合金磨头；独特加热恒温系统，受热均匀；定位准确的切刀系统，保证刀盘与磨面充分接触；独特的开机以及开车阀装置，使操作更加方便。

水环/水雾/水下切粒造粒机组的主要配置：

单阶式或两阶排气式挤出机、磨面切粒系统、柔性刀座、立式自动脱水（烘干）装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。而磨面切粒系统一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。

水环/水雾/水下切粒工作模式：

当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。