水下切粒机-成泰自动化-PPS水下切粒机 ：

水下切粒操作规程

一、开机前的准备

（1） 水下切粒是用于将拉丝切成颗粒状的机器。

（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及异物。

（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙。

（4）准备好干净的接料器具。

二、开机

（1）拉丝前先将 水下切粒低速启动。

（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。

（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，etc水下切粒机，滚轮压线条越紧。

（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。

（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整， 水下切粒机的转速也要相应调整，协调一致。

三、关机。挤出机停止出料时， 水下切粒机先降速，然后关闭。

四、装料。当切好的颗粒颜色、透明度、规格不一致时，不同颗粒要分类装袋。

拉条切粒生产线安装后，由生产车间组织工人清理拉条切粒生产线的工作环境，对各设备做好清洗工作。

工艺技术人员要认真阅读拉条切粒使用说明书，水下切粒机，按说明书中内容要求，制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。

　　拉条切粒出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，双螺杆水下切粒机组，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。

　　设备验收试车应在设备制造厂试车人员在场指导的情况下进行。

水下切粒机模板的组成： 　　

模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。 　　

模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。 　　

加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。 　　

造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒机模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，PS水下切粒机，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。

水下切粒机的使用要求：

　　1、有必要具有必定的机械强度、刚度，才干接受粘附力。

　　2、高耐磨性和耐腐蚀性。

　　3、从结构的角度来看，它具有合理的几许形状，以防止过大的应力会集。

　　4、水下切粒机具有较好的散热功用。

　　5、制作工艺简略，成本低。