水下切粒机-成泰生产切粒机-热熔胶水下切粒机 ：

水下切粒机摩擦离合器故障

水下切粒机主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。

用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果水下切粒机磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

水下切粒机

开机前准备

1)本机次开机前必须检查各电机运转方向，防止反转；

2)检查水、电、气是否符合本机正常生产要求；

3)检查各传动部分是否正常，检查模头挤出孔是否堵塞，若有堵塞，应清除疏通（可在模头加温后进行），检查离心干燥机内框是否清洗干净。

4)检查各润滑点润滑要求。

定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴的对中情况。开始启动或更换轴承三个月后，必须检查对准情况。进行电气测试和检查，以确定转子不平衡的原因。

测试离合器的振动速度。如果超过规定值，重新调整动平衡。定期检查气缸加热和冷却系统，确保物料加热均匀，充分熔化。

水下切粒机开机

1)预热切换阀及模头、挤出机，直至合理的设定工艺温度。（预热时切粒机必须与模头分开）。

2)预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。

3)接通并打开气源，调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa，建议值0.5Mpa。

4)预热结束，开启挤出机挤料，DV阀处于排料状态，检查排料是否合格，若不合格，调正挤出工艺至合格。

5)切换DV阀挤料状态使模口料充满后，再将DV阀切换排料状态，用工具清除水室及模口物料。

6)清理模口完毕，推上切粒机，用抱箍锁上联接处。

7)转换开关打在联动上，按屏上切粒机开按钮，调正切刀进刀，同时DV阀切换挤料状态。

8)在屏上调整各项工艺参数及转速等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。