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水下切粒机-成泰自动化-立式水下切粒机 :
水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机
水下切粒机启动前,应将温度升高约40至50分钟。升温,用手拉动电机V带,直至其自由:按正常工作方向连续拉动8~10次。然后继续加热10分钟左右,再开机,但要继续加湿,因为正常生产需要不断补充热量;根据塑料的不同性质,不同的温度也要调整。
制粒机正常工作时,应保持制粒机温度稳定,温度不应过高或过低。在通风孔附近,温度应保持在200℃左右,直到机头。喂食应均匀、充足。机器的进给速度和进给速度应适当匹配。否则,会影响颗粒的质量和产量。当机器停机时,应完全切断主机。必须拆下头塞。
水下切粒机的主机是挤出机,由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展可再生资源,变废为宝。挤压系统包括料斗和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体,并在该过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。
螺杆是挤出机的主要部件,直接关系到挤出机的应用范围和生产率。它由高强度耐腐蚀合金钢制成。筒体是金属筒体,一般由耐热度高、抗压强度高、耐磨性和耐腐蚀性强的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实,将胶料连续均匀地输送至成型系统。
水下切粒机排气孔冒料原因:质料不行洁净带有杂质;进料速度过快使得螺杆挤出不安稳;塑化温度不行螺杆挤出成问题。处理办法:把质料清洗洁净再进料或许替换过滤网;削减进料量使塑化安稳螺杆顺畅挤出;进步塑化温度(温度不宜过高,以防烧塑料,影响出产质量)。
主机不滚动或瞬间停机原因:主电动机的电源未接通;加热升温时刻缺乏,或其一加热器不作业,然后形成扭矩过大使得电机过载。处理办法:查看主机电路是否接通,接通电源;查看各段温度显现,承认预热升温时刻,查看各加热器是否已损坏或许有触摸不良现象,并扫除。