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塑料造粒机在当下使用越来越广泛,它可以将废旧塑料再生,实现废品再生利用,不但解决了环境污染的问题,还可以提高能源的再生利用,所以,它的出现为环保事业做出了非常大的贡献。曾有朋友问过这样一个问题,塑料造粒机工作中是否需要加热?
塑料造粒机之所以需要加热是因为它需要保证机器各个温区的温度准确性,各种塑料原料对于温度的敏感性是不同的,所以就要求塑料造粒机在生产过程中对于温度的准确性要求比较高了,很多塑料产品要求温度不应该超过±5℃,因此,很多型号的塑料造粒机有采用风冷或水冷进行降温控制,否则,加工出来的东西很可能出现废品或者次品。
水下切粒系统能够完成许多设备无法完成的切粒任务,适用于具有热塑性性能的高聚物,它在日常生活中得到了非常广泛的应用,下面就来说说水下切粒系统的具体应用情况。
水下切粒机在生产小批量产品时,方便、快速地从一种产品更换到另一种产品非常重要,关系到生产成本的高低。更换产品前要对系统进行清洗。对於造粒系统,清洗的难点主要在离心乾燥机和工艺水系统中的残余的粒料。
热熔胶水下切粒机组的工作流程:水下切粒机是将刚从反应釜生产好的热熔胶(保温釜)经过螺杆挤出机→换网器→开车阀→模头→通过硬质合金刀片高速旋转切断从模头出来的胶粒,并带动熔融胶粒高速自转,在冰水的快速冷却作用下迅速收缩成球形颗粒,通过有效的冷水管道不断冷却,再由水流进入脱水机,在离心脱水机的高速旋转作用下,水通过过滤网快速甩出,颗粒则被过滤网挡住与高速旋转的风叶碰撞,由下往上上升至出料口。从脱水机出来后经过一系列的工序,依次不断循环,客户所要求的颗粒料就源源不断地生产出来。