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双螺杆混合挤出机的功用参数

1、“D”为直径，衡量产值巨细的一个首要参数。

2、“L/D”，指长度与直径的份额，直接影响到塑化度，是衡量用处的象征，通常塑料改性，用30-40摆布，常用36：1

或30：1。

3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之巨细。

4、“e”螺棱厚度，技术上体如今剪切之巨细。

5、“6”螺杆与机筒之空隙，挤出机质量的一个首要参数，通常在0.3-2mm，跳过5mm挤出机是警介线。

6、“N”主机转速，指其高值，指一个加工调整规模，极大影响产值及中高低速之区分。（国产机通常500-600r/min）

如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。

7、“P”，电机功率及加热功率。

    条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。

    如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料准确地切成所需长度。

　双螺杆造粒机一般用于橡胶造粒，塑料的改性、上色，以及功能性母料、高填充树脂料及橡塑共混的造粒加工。

　　双螺杆造粒机具有节电，的塑化能力，物料加工适应广，高的品质，产值高，粉尘少等等优点。

　　造粒机组在运转过程中一般经密炼机混合之后的团状物料直接团状喂入双螺杆挤出造粒，构成主动一体化，解决了传统的手艺切块破碎带来的耗工耗时，不但给企业降低成本，进步产值，更能进步出产主动化的企业形象。