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阳江水下切粒机-微粒水下切粒机-成泰切粒机 :
水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机双螺杆混合挤出机的功用参数
1、“D”为直径,衡量产值巨细的一个首要参数。
2、“L/D”,指长度与直径的份额,直接影响到塑化度,是衡量用处的象征,通常塑料改性,用30-40摆布,常用36:1
或30:1。
3、“H”,螺槽深度,指其容料空间之巨细。
4、“e”螺棱厚度,技术上体如今剪切之巨细。
5、“6”螺杆与机筒之空隙,挤出机质量的一个首要参数,通常在0.3-2mm,跳过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速,指其高值,指一个加工调整规模,极大影响产值及中高低速之区分。(国产机通常500-600r/min)
如:max:600r/min,低速:350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”,电机功率及加热功率。
水下造粒机造粒机有哪些分类特性?
条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须完全清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。
大多数聚合物在制成Z终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
塑料造粒机的工作原理是将分类后的废旧塑料送入粉碎清洗机,粉碎成片状或条状,然后送入挤出机,经过适当的温度熔融塑化挤出,进一步过滤掉废旧塑料中的杂质并挤出成条状(丝条),风冷干燥机将挤出的丝条在冷却中附带的水分快速吹干,再由牵引切粒机将冷却好的塑料条通过切刀切成大小均匀的颗粒,这样废旧塑料就变成了粒度均匀、外型光滑的高质量成型粒子。