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水下切粒机-成泰自动化-全自动水下切粒机 :
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塑料随着螺杆的旋转,被螺纹强制性的往机头方向推进,从而形成机械输送过程。在塑化过程中,形成更大压力,物料被压得非常密实,从而将导热性改变并快速融化。塑料在内力与外力向联合的作用下,其温度逐渐变高,对于物理状态也是不断地进行变化,从而完成塑化过程。塑料造粒机在螺杆推理作用下,将塑化塑料进行定压、定量、均匀连续的从机头位置挤出。
水下切粒机喷嘴拆卸需要在较高温度下进行,机筒以及喷嘴内壁进行清洗后,拆下机筒外部的防护罩,喷嘴外部的加热器以及热电偶,清除环保塑料造粒机外表面的物料与灰尘等污物。可以使用锤进行敲击直至出现松动,再使用扳手松动连接机筒、螺栓、喷嘴的连接构件。
水下切粒系统操作细节
1、水下切粒系统的主电机和油泵电机有电气连锁,即油泵电机不发动,主电机不能发动;主电机不泊车,油泵电机不能泊车。
2、当机头压力超越设定报警值时,料压报警信号灯亮并主动停机。
水下切粒系统选用变频调速、沟通电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内,外形尺寸紧凑。水下切粒系统选用装有剪切销的安全联轴器,能够维护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
双螺杆塑料造粒机提供商说剖分式机筒。曾经双螺杆塑料造粒机的机筒多数是整体式的,存在很大缺憾便是无法翻开。可是现在的剖分式双螺杆塑料造粒机是分体式的,上下两半机筒构成,下半机筒是结真实机架上,上半机筒经由进程蜗轮减速器联接不才半机筒上。一样平常环境下上半机筒和下半机筒是用两排螺栓栓紧,当碰到必要翻开机筒环境下时,只需松开螺栓,将蜗轮箱手柄搬家改动就可以打开机筒。
2、守时收拾滤油器和铲除油箱底部堆积尘垢,并守时给润滑点加油。
3、新齿轮传动箱作业“磨合”后,应更换新油,往后每作业4000小时,更换一次新油。