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水下切粒机-成泰自动化-全自动水下切粒机 :
水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理:固体运送熔融增压和泵送混合汽提和脱蒸发分,但又不单纯是如此。
从它的挤出进程的研究大概分三个环节:
1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态变化真实情况,混合形状,结构变化的进程,以及终混合物与功能的联系.
2、做为双螺杆挤出机,挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,树立模型,用来辅导反响成型挤出。
双螺杆挤出机具有持久可靠性
双螺杆造粒机选用计算机辅助规划的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能,良好的互换性,其标准有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型盘等,经过适当的合理组合,完结物料的输送、塑化、剪切、涣散、均化、排气、建压等,完结高分子材料的工艺加工过程。
造粒系统可选用多种方法来满足要求,水冷拉条切粒,水环模面热切,偏心水雾热切,水中、水下模面热切等。
双螺杆造粒机整机安装选用无基础方法,要求地面平整即可,无须水泥浇灌,十分快捷。
单螺杆造粒机的料口Z终一道螺纹开端叫运送段 物料在此处请求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论以为此处物料是松散体,后来经过证实此处物料实践是固体塞,即是说这儿物料受揉捏后是一固体象塞子一样,因此只需完结运送任务即是它的功用了.
单螺杆造粒机的第二段叫紧缩段 时螺槽体积由大逐步变小,而且温度要到达物料塑化程度,此处产生紧缩由运送段三,在这儿紧缩到一,这叫螺杆的紧缩比--3:1,有的机器也有改变,完结塑化的物料进入到第三段.