水下切粒机-PP水下切粒机-成泰切粒机 ：

   进步出产功率是新式同向旋转双螺杆挤出机开发研制的首要方针之一，它能够经过进步螺杆转速、增强塑化和混合才能等路径来完结。    

   在一样螺杆转速下，增大螺槽的深度可使运送量大起伏添加。与此相应地请求螺杆的塑化和混合才能也随之增大，这就请求螺杆能够接受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不行充沛。为此，需求恰当添加螺杆长度，这些又必定导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的添加。

水下造粒机造粒机有哪些分类特性？

　　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须完全清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

　　大多数聚合物在制成Z终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

    双螺杆塑料造粒机提供商说双螺杆挤出机的运用规模广泛,它可适用于多种物料的加工,具有一般的双螺杆挤出机所具有的其它长处,可实现高产量、 高质量、效益高.对于挤出进程的基本机理,简略来说即是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推进.

    单螺杆造粒机提供商说首要整体式螺杆整体式螺杆中可分为螺纹部格外圆直径完全相同的圆柱形螺杆和外圆直径逐步减小的圆锥形螺杆.圆柱形螺杆中又分为螺杆的螺距从加料段至均化段逐步变小型螺杆和螺纹距不变、而螺纹棱宽度由加料段至均化段逐步加大变宽型螺杆.