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成泰生产切粒机-BOPP水下切粒机 :
水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於,在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要,因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中) 与模板直接接触。
在此处,水和熔体之间温差高达250,喷嘴和模板之间的接触面积越大,则传递的热量就越多,使材料很容易在喷嘴中冻结,同时浪费了为补偿热损所耗热能。水下切粒机除了能耗低外,佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点,如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程,不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。牢记水下切粒机使用注意事项,在减少失误产生的同时也能避免材料的浪费以及机器的损坏,确保水下切粒机的正确运作。
BOPP水下切粒机随着物料的输送,继续加热,熔融的物料量逐渐增多,而未熔融物料录相应减少。大约在压缩段的结束处,全部物料都转变为黏流态,但这时各点温度尚未均匀,经过均化段的均化作用就比较均匀了,后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。机头中口模是个成型部件,物料通过它而获得截面的几何形状和尺寸,再经过冷却定型和其它工序,就可得到成型好的制品。
塑料造粒机需要根据塑料加工的不同特点在停机前进行相关性操作。如加工PVC塑料时,必须在停机前提前添加头料,以利于去除塑料造粒机螺杆和筒体中残留的PVC材料。由于不易挤出和熔融,停机前挤出不完全,筒体和模头堵塞,影响下一次开机,加工聚烯烃塑料时。一般来说,在满负荷情况下关闭塑料造粒机也是为了防止气体进入桶内。为了防止桶内塑料的硫化,影响再制造中工艺品的质量。
塑料造粒机常见故障及解决方法
1.螺杆运转正常,不出料。
根本原因:料斗进料不可持续;进料口的异物堵塞或导致“桥接”;落入螺旋槽的金属硬物堵塞螺旋槽,不能正常进给。
解决方法:增加进料量,使螺杆进料保持平稳;排除停异物,清除“架桥”情况;如果确定有任何金属异物落入螺旋槽,应立即停止机器,以拆卸螺钉并排出金属异物。