PP水下切粒机-PP水下切粒机定做-成泰生产切粒机 ：

水下切粒机主要有以下优点:

1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结.2,多孔模板(出料板)孔数较多，(多达一万个)，切刀可高速旋转，因此产量高，用螺杆直径6460室米，螺杆转速110转分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚了烧粒料，大生产能力达15吨/小时。

3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音.

4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入

    水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证社料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优导的唱热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由的喷嘴阳塞而进行二次或三次启动的情况。”所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。

    塑胶切粒机模具分为手动和电动，造粒机需常常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机替代人工，省时省力。

    塑料造粒机的主机是挤出机体系，由挤出体系、传动体系和加热冷却体系组成。挤出体系：挤出体系包含螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出体系塑化成平均熔体，并在该过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。

PP水下切粒机墨点

　　有以下几个原因：

　　1.原料本身质量比较差，黑点很多。

　　2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强，材料碳化加重。

　　3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大，回流材料太多，碳化加剧，

　　4.期待的使用年限比较长，螺钉和气缸缝隙增加，气缸壁的粘合碳化物增加。

      5.口型清洁不干净。

　　6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅，长期积累材料，可能会逐渐碳化。

　　7.部分螺纹原件受损，致使方形材料碳化加重。