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惠州水下切粒机-tpu水下切粒机-成泰切粒机 :
水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於,在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要,因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中) 与模板直接接触。
在此处,水和熔体之间温差高达250,喷嘴和模板之间的接触面积越大,则传递的热量就越多,使材料很容易在喷嘴中冻结,同时浪费了为补偿热损所耗热能。水下切粒机除了能耗低外,佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点,如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程,不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。牢记水下切粒机使用注意事项,在减少失误产生的同时也能避免材料的浪费以及机器的损坏,确保水下切粒机的正确运作。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,使孔保持在树脂的熔化温度,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
问题在于,如果一个或多个模孔被聚合物堵塞,模头的效率就会降低。终,堵塞的孔会影响周围孔的流动,成品颗粒会变大且形状不规则,产量下降。终,需要完全关闭生产线以清理模孔。
水下切粒机墨点
有以下几个原因:
1.原料本身质量比较差,黑点很多。
2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强,材料碳化加重。
3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大,回流材料太多,碳化加剧,
4.期待的使用年限比较长,螺钉和气缸缝隙增加,气缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清洁不干净。
6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅,长期积累材料,可能会逐渐碳化。
7.部分螺纹原件受损,致使方形材料碳化加重。