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BOPP水下切粒机-成泰生产切粒机 :
水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机
水下切粒设备主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚疏胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,护套料、电缆用相对缘料、低烟无卤阳燃型PVC电缆料及各种烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。
从整体上说双堰杆控出理论的研究尚处干初始阶段,这就是所说的“技艺多于科学”:挖出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展,传统的电控制都是分别采用单机自动化仪表实现的,如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的摸屏、PLC、温度控制模块、变频调速等组成的电气控制系统。
水下切粒系统的热相对缘模板技术可以恒定加热的物料载体,的热相对缘技术不让熔体在模孔中“凝结”。并且它对于挤出机的压力波动不敏感,从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。此外,水下切粒系统采用独待的模板技术,没有了旁通管,设计更加简洁,水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质,维护成本更低。干燥机的设计没有盲点,全部滤网都是快拆卸方式,让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条从而增加生产的灵活性。
水下切粒单元主要由切粒室、切刀、刀盘、模板等部件组成,该单元是熔融树脂转化为成品颗粒的实现单元,是切粒是否成功的中心单元,直接影响着产品质量、废料量、生产成本、机组是否能够长周期平稳运行等,同时该单元的故障形式较多,原因有时极为复杂,也是机组故障频率很高的单元,可以说,水下切粒单元平稳运行,是挤出造粒机组长周期平稳运行的决定因素。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,使孔保持在树脂的熔化温度,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。