水下切粒机-PP水下切粒机-成泰自动化 ：

    塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀（切条刀）、（切粒刀）、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。

    传动装置：由皮带轮、链轮及一系列齿轮所组成，它将电机转动传递给压料辊、滚刀、及筛斗，以完成各种动作，传动关系见传动系统图。筛斗：由曲轴与筛斗组成，通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动，将合格的塑料粒筛入盛装容器内。机器工作过程如下：塑料板由进料口送入，经滚刀轧切成塑料条，通过压料辊送入，经剪切成一定规格的颗粒，塑料颗粒经筛斗筛选，合格的颗粒筛入盛装容器内，完成了塑料平板的切粒工作。

    环保塑料切粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右。

    入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

    停机时，主机要切断电源，机头丝堵应摘下来，待下一次使用前单独预热。

    当环保塑料造粒机料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料，各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定方案。

    水下切粒单元主要由切粒室、切刀、刀盘、模板等部件组成，该单元是熔融树脂转化为成品颗粒的实现单元，是切粒是否成功的中心单元，直接影响着产品质量、废料量、生产成本、机组是否能够长周期平稳运行等，同时该单元的故障形式较多，原因有时极为复杂，也是机组故障频率很高的单元，可以说，水下切粒单元平稳运行，是挤出造粒机组长周期平稳运行的决定因素。

    水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。