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水下切粒机-TPR水下切粒机-成泰生产水下切粒机 :
水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机
塑胶切粒机模具分为手动和电动,造粒机需常常换网用以去掉杂质,挤出模具一般为18孔,过滤网阻塞后挤出机压力很大,原始手动换网会比较累,可使用电动模具,用电动机替代人工,省时省力。
塑料造粒机的主机是挤出机体系,由挤出体系、传动体系和加热冷却体系组成。挤出体系:挤出体系包含螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出体系塑化成平均熔体,并在该过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。
在早期的水下造粒系统中,熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始,启动可以通过商用 PLC 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 PLC 能够更加准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此,今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
水下切粒机工作的原理是通过高速散射器产生高速旋转流动的水珠,在离心力的作用下形成涡流流动,进而将水下的固体物体压缩、撕裂、切割等,终将其切割成细小的颗粒。具体流程如下:
1.水流进入散射器,当液流通过散射器时,散射器高速运动着,使液流形成旋转的涡流。
2.固体物在旋转涡流中沿着径向移动,随着流体的作用力越来越大,终呈现出剪切分裂和撕裂粉碎的状态。
3.散射器的旋转速度越快,涡流通道的贯穿力就越大,这实现了切割粒度的进一步细化和提高。