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BOPP水下切粒机-成泰生产切粒机 :
水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机单螺杆水下切粒机是一种通过加热、挤压和切割的工艺,将废塑料颗粒进行切割、熔化和再造,用以生产新的塑料制品。其工作原理主要包括以下几个步骤:
进料:将废塑料碎片经过破碎、清洗等预处理步骤后,送入单螺杆水下切粒机的进料口。
挤出加热:在进料过程中,通过加热系统将废塑料进行加热,使其熔化成塑料熔体。
挤出:经过加热后的塑料熔体由单螺杆进行挤出,形成均匀的塑料流动。切割:在挤出的过程中,通过切割装置将塑料流动切割成均匀的颗粒,形成塑料颗粒。
冷却和收集:将切割好的塑料颗粒通过冷却装置进行冷却和固化,然后收集和包装。
改性料水下切粒机通常采用全自动控制系统,可实现全程自动化运行。操作人员只需要设定所需的切割粒径和材料类型等参数,机器便可自动完成切割和处理过程。全自动运行不仅提高了生产效率,还降低了人工操作成本和错误率,实现了生产过程的智能化和效高化。
改性料水下切粒机在切割和粉碎过程中,利用水作为切割介质,不需要额外的能源供应。相比传统的切割方法,改性料水下切粒机节省了能源成本。此外,水下切割和粉碎也消除了高温和大量尘埃的产生,较少了对环境的污染和对操作人员的危害,符合环保要求。
双螺杆水下切粒机采用双螺杆挤出机作为前段设备,将聚合物熔体通过两个螺杆的旋转推挤成条状。双螺杆挤出机具有更好的物料输送和塑化性能,可提高生产效率和产品质量。
水下切粒机:水下切粒机将条状料通过旋转刀片切割成颗粒。水下切粒机的切刀将挤出的条状料切成一定大小的小颗粒,并通过水流作用将颗粒冲出机外。双螺杆水下切粒机采用双螺杆挤出机,可实现聚合物熔体的连续加工,提高生产效率,同时设备采用水下切粒方式,可减少能源消耗。