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水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机设备配臵
根据A线出料时的实测结果,切粒水泵额定流量100m3/h,扬程35m,进出口阀门全开,切粒时间35分钟。自冷水池进入切粒机,水温25℃,切粒机出口水温39℃,至干燥机进口水温52℃,江门水下切粒机,分离后回流进入热
水池,水下切粒机,由冷却塔冷却后再进入冷水池,切粒过程中的总温升达27℃,必须充分考虑冷量的需求和装臵的经济性、操作的实用性,以及管路输送过程中的冷量损失,经换热器冷却后的低温水,在切粒后排入热水池,作为C线补充水使用。同时,水溶配方必然导致粗EG的大量增加,物料平衡的问题也要同时兼顾。
切粒机的开停车操作则不一样,茂名水下切粒机,特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成(目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能),当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成,切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转,高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。因此,在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体,在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔,同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。这就决定了BKG切粒机的开车特殊性:冲板和磨刀。冲板是指在高温下(例如275℃)用大流量的熔体冲洗板孔以将凝固的熔体带出从而疏通板孔,汕尾水下切粒机,接下来就是用一把特zhi的刮dao将铸带板表面的残留沾附物清理干净。冲板和刮dao结束后需要对其磨刀,目的是为了保证每一把刀的磨损度相同,以便所有的刮dao在切粒时和铸带板表面达到jia的磨合状态。冲板、刮板和磨刀是经验和艺术的结合,只有达到三位一体才能保证切粒机的顺利开车。
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