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水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机切粒机的开停车操作则不一样,水下切粒机零售,特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成(目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能),当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成,切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转,高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。因此,在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体,在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔,同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。这就决定了BKG切粒机的开车特殊性:冲板和磨刀。冲板是指在高温下(例如275℃)用大流量的熔体冲洗板孔以将凝固的熔体带出从而疏通板孔,接下来就是用一把特zhi的刮dao将铸带板表面的残留沾附物清理干净。冲板和刮dao结束后需要对其磨刀,水下切粒机,目的是为了保证每一把刀的磨损度相同,以便所有的刮dao在切粒时和铸带板表面达到jia的磨合状态。冲板、刮板和磨刀是经验和艺术的结合,只有达到三位一体才能保证切粒机的顺利开车。
检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,水下切粒机供应商,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
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