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东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

切粒机作业指导书

1、切粒机在使用后必须清洗干净，不含杂物和水分。刀具要妥善保养防止生锈，刀具由专人调整，其他人员未经许可不能擅自调刀。

2、生产前确认设备处于完好状态，电磁调速钮处于零位。先开电源，再按启动键。

3、机器转速规零位开始调至适当值，改性料水下切粒机供应，稳定后并记录，切记不可高速转时启动。 4、不可将大块料头放入切粒机中。

5、软质材料与硬质材料分别使用不同的切粒机。 6、拉条前工作人员准备就绪，切粒机专人操作，相互协调，避免误操作。 7、定时检查设备。

DUP系列水下造粒系统是一种特殊的模面热切方式，主要应用于解决拉条、风冷（水环）模面热切方式无法处理的物料造粒，或是对粒子形状有特殊要求的工艺，改性料水下切粒机厂家，如微粒径造粒。

DUP系列水下造粒解决了模面磨损、热平衡及自动控制等技术难点，吸收国外先进技术的基础上开发出来的特殊的、高科技技术含量的造粒方式，用于解决高熔指、高粘弹性和特殊要求的造粒。

为了能够产生相对均匀尺寸和形状的小球并且避免挤出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能够维持水下切粒机的切割刀片与挤出模具的模具正面相接触。

生产的设备中的一种传统的切割刀片配置包括一个自对准切割刀片组件，该自对准切割刀片组件通过一个球形联结附着在电机轴上。所述的球形联结由下摆裁成圆角的球窝接头所组成，该球窝接头是带螺纹的，用于与电机轴连接。一对滚珠和相关的轨迹被用来实现球形联结和切割刀片组件其他部分之间的浮动连接。

造粒机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆造粒机的日常维护有哪些？

    1、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

    2、双螺杆造粒机在使用一段时间之后要做一次全mian的检查，改性料水下切粒机，检查所有螺钉的松紧情况。

    3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

    4、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

    5、螺杆只允许在低速下启动，改性料水下切粒机出售，空转时间不超过3分钟。

    6、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

    7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。

    8、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

为了便于制造，切粒机滚刀材料的选择应有良好的可塑性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然，此过程也不能忽视经济性。当前，超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，因此在选用时一定要综合考虑。切粒机滚刀的选择，在整个机器中起着很大的作在我国制造业的强劲需求带动下，我国的切粒机滚刀市场有巨大的发展潜力及良好的发展前景。可该行业在发展过程中还存在一些突出的矛盾和问题需要解决。因此该行业的中长期的发展思路是要加速结构调整，解决突出矛盾，满足市场要求。